Assistance pour la série DLRO100 de micro-ohmmètres numériques basses résistances
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Dépannage
Lorsque le test est en cours, ce voyant reste allumé jusqu’à ce que le DLRO ne détecte plus de tension sur le jeu de cordons. Si ce voyant est allumé alors que l’instrument n’effectue pas de test, cela indique qu’il y a un défaut. N’UTILISEZ PAS L’INSTRUMENT dans ce cas. N’essayez pas de réparer l’instrument. Veuillez renvoyer l’instrument au service de réparation de Megger pour sa remise en état.
Si la température interne de l’instrument dépasse un certain seuil de sécurité, le test sera interrompu et l’arrêt sera indiqué à l’écran. La température doit baisser avant de pouvoir poursuivre le test.
Cela indique la présence de bruit sur le système. Si possible, raccordez l’équipement testé à la terre ou à la masse pour réduire le bruit.
Interprétation des résultats de test
La mesure de faible résistance permet d’identifier les éléments résistifs ayant augmenté au-delà des valeurs acceptables. Les éléments résistifs, y compris les soudures, les sertissages électriques, les raccordements et les contacts porteurs de courant, sont inévitables lors de la construction d’un équipement ou d’un système électrique. Il s’agit de points dans un circuit électrique où il est souhaitable que la résistance soit aussi faible que possible. Les mesures de faible résistance sont indispensables pour prévenir les dommages à long terme aux équipements existants et limiter la quantité d’énergie dissipée en chaleur. Ce test révèle les entraves à la conduction du courant susceptibles d’empêcher une machine de produire sa pleine puissance, ou l’activation des dispositifs de protection en cas de défaut.
Lors de l’évaluation des résultats, il est essentiel en premier lieu de prêter attention à la répétabilité. Un ohmmètre basse résistance de bonne qualité fournit des mesures reproductibles dans les limites de ses spécifications de précision. Une spécification de précision type est de ±0,2 % de la mesure, ±2 des chiffres les moins significatifs (LSD). Pour une mesure de 1 500, cette spécification de précision permet une variance de ±3,2 (0,2 % x 1 500 = 3; 2 LSD = 0,2). En outre, le résultat doit être pondéré par un coefficient de température approprié si la température ambiante diffère de la température d’étalonnage standard.
Les mesures ponctuelles peuvent être déterminantes pour comprendre l’état d’un système électrique. Vous devriez avoir une idée du niveau escompté de la mesure en vous basant sur la fiche technique du système ou sur la plaque signalétique du fournisseur. Les écarts peuvent ensuite être identifiés et analysés en utilisant ces informations comme base de référence. Vous pouvez également effectuer une comparaison avec les données recueillies sur un équipement similaire.
La fiche technique ou la plaque signalétique d’un appareil doit comporter les caractéristiques électriques relatives à son fonctionnement. Vous pouvez utiliser les caractéristiques de tension, d’intensité et de puissance requises pour estimer la résistance d’un circuit. Parallèlement, les spécifications techniques peuvent être utilisées pour déterminer la variation autorisée dans un appareil (par exemple, avec les barrettes d’accumulateurs, les résistances de connexion changeront au fil du temps).
La température de l’appareil a une grande incidence sur la mesure escomptée. Par exemple, les données recueillies sur un moteur chaud seront différentes de celles relevées à froid au moment de son installation. Lorsqu’un moteur se réchauffe, ses mesures de résistance augmentent. La résistance des enroulements en cuivre réagit aux changements de température en fonction du coefficient de température positif du cuivre. En utilisant les données de la plaque signalétique d’un moteur, vous pouvez estimer le pourcentage escompté de variation de résistance dû à la température à l’aide du Tableau 1 pour les enroulements en cuivre, ou de l’équation sur laquelle il est basé. Des matériaux différents ont chacun des coefficients de température différents. Par conséquent, l’équation de correction de la température varie selon le matériau testé.
| Température ºC (ºF) | Résistance μΩ | % de variation |
|---|---|---|
| -40 (-40) | 764,2 | -23,6 |
| 32 (0) | 921,5 | -7,8 |
| 68 (20) | 1000,0 | 0,0 |
| 104 (40) | 1078,6 | 7,9 |
| 140 (60) | 1157,2 | 15,7 |
| 176 (80) | 1235,8 | 23,6 |
| 212 (100) | 1314,3 | 31,4 |
| 221 (105) | 1334,0 | 33,4 |
R(fin du test)/R(début du test) = (234,5 + T(fin du test))/(234,5 + T(début du test)
Outre la comparaison des mesures de faible résistance avec une norme prédéfinie (test ponctuel), les résultats doivent être mis en regard des mesures précédentes et sauvegardés pour une future analyse des tendances. La consignation des mesures sur des formulaires standards avec les données enregistrées dans une base de données centrale permet d’améliorer l’efficacité de l’opération de test. Vous pouvez consulter les données des tests précédents, puis déterminer les conditions sur le site. L’élaboration d’une tendance des mesures vous aide à mieux prédire quand un raccord, une soudure, une connexion, ou tout autre composant deviendra dangereux, afin d’effectuer les réparations nécessaires.
Ne perdez pas de vue que la dégradation peut être un processus lent. L’équipement électrique est soumis à des opérations mécaniques ou à des cycles thermiques qui peuvent abîmer les cordons, les contacts et les connexions couplées. Ces composants peuvent également être exposés à des attaques chimiques provenant de l’atmosphère ou de situations créées par l’homme. Des tests périodiques et l’enregistrement des résultats fourniront une base de données des valeurs qui peut être utilisée pour développer des tendances de résistance. Diverses normes nationales fournissent des recommandations pour les cycles de test.
Remarque : Lors de la prise de mesures périodiques, vous devez toujours connecter les sondes au même endroit sur l’échantillon de test pour garantir des conditions de test similaires.
